わっかんねぇ～

久しぶりに加工ネタ。

ワイパーチップっす。こいつの切削条件ってよくわっかないんですよね～。

昔はV＝２００～３００　F０，１５～０，２５くらいでやってたんですが、今はF０，４～0,5位でやってます。

同じ条件でやってもすぐ欠ける時もあればやたらとイケル時もあったりで・・・

まぁ品物の都合上穴あいてるところにゴッツンゴッツンいっちゃうんでそのせいでしょうが。。。



自分の感覚を信じるならばV=２５０F0,4くらいがええとこです。

マクロす

今日は全く仕事がなかったので（自分的にはなぜシュキーンなのか疑問）ひたすらマクロスしてますた。。
とりあえず訳もわからないままファナックの本に載ってたボルトホールサークルをマクロス。
G65X　Y　Z　R　F　I（円の半径）　A（穴あけ開始角度）　B（角度の増分）　H（穴あけ個数）
＃３＝＃４００３
G81Z#26R#18F#9K0
IF(＃３EQ90)GOTO1
＃２４＝＃５００１＋＃２４
＃２５＝＃５００２＋＃２５
N1WHILE（＃１１GT0）DO1
＃５＝＃２４＋＃４＊COS（＃１）
＃６＝＃２５＋＃４＊SIN（＃１）
G90X#5Y#6
＃１＝＃１＋＃２
＃１１＝＃１１－１
END１
G#3G80
M99

一定の角度ずつ動くマクロス、等分での穴あけ多いからありがたし。
固定サイクル部分変えたらタップでもなんでもいけるので便利（＾０＾/
もう計算ミスもなくなるな～


と　　まぁやってみてなんとなくわかったつもりになったので、深穴加工で最初はG73で途中からG83に切り替えるマクロを作ってみようと思ってチャレンジしましたがまったくうまくいかずですた↓↓↓やはりそんなに甘くない・・・
たとえばZ－５までG７３で加工して残りをG83で加工しようと思ってもそのZ-5をどう認識させたらいいのかわからずでした。
固定サイクルは使えない？
条件式に問題ありか？

ついにはイライラしたので投げ出すｗｗｗ


ザグリ加工のマクロスにチェンジ。
ボルト穴あける加工が多いので、エンドミルで１ヶ所ずつクルクル回るNCをなんとか簡略化できんものかと常々思ってて。
やってみた。

G66P9000Z　X　R　F
G0X　Y（加工はこっからスタート）
　　X　Y
　　・・・・
G67でキャンセル
　
O9000
＃１＝＃４００１
＃３＝＃４００３
＃４＝＃４１０９
＃５＝＃５００３
G0Z#26
G91G03X#24R#18F#9
I－＃２４
X－＃２４R＃１８　
G90G0Z#5
M99
　
一人言ブツブツいいながら何十回とページめくりながらやってみたが、なんとかうまいことでけた☆
やればできるじゃん！

カスタム

旋盤さんがなにやらごにょごにょ。。

めっちゃバラしてるや～ん（ー◇ー）

なんかチャックをカスタマイズするそうで、このフランジにタップたてて～ってもってきた。

そういや旋盤のくせにワークが楕円に（程度はしらんけど）なるやらなんやら言うてたなぁ。

｢あぁいいですよ～｣って軽く受けたものの、既存の穴に追加工なので芯ひろうのめんどくせぇ・・

すったもんだで終わったと思ったら次は↓コレ（－－；ｌ）



最初何かわからんかったけど、出来たら納得。

そぉ。旋盤さんのアレです。

チャック変えたら爪がつけれんかったらしい。

微妙に段付いてます。





どら焼の中身レアチーズやね～ん（＾＾

ふぁっふあでウマ馬☆

レアチーズはわたえもんの好物にゃのでしゅ♪

カッター買った～

ちゅてん削るのに買いますた。。



それまで４５°カッターは１25φ一本しかなかったのです・・しかも激務の末（ミスった末）７枚刃なのに５枚刃仕様になってしまって（＾＾；

そこまでガッツリ削る仕事がなかったのでごまかしながらやってたのですが、さすがに今回買いました。

サンドビック社製φ３２円筒シャンクのφ８０フルバックです。

これだと４０番の方でも兼用できるのでいいかなぁと思ってこれにしましたのです。

アーバ取り付けの方はワークサイズ考えるとφ１２５よりφ１６０の方がいいかなぁ？と思うのですが値段が値段だけに足踏み状態であります。　　


今日はボーリング大会！
ハイスコア２３２の実力を見せてやるぜぃ！！！

ななめ１５°

縦３軸にななめ穴はやっぱめんどくせぇなぁ・・



ボール盤で明けれんこともなかった（かも）けど、７キリはフリーじゃムリっしょ！って思ってチャック掴みでやりマスオさん。

ってかチャックななめにしてるから脱着しにくす。。。

だめだこりゃ～

パッと見簡単そうやったのでスイスイ進めていたら。。。

φ３穴深さ５５ミリ

・・・

まぁ・・うん・・大丈夫やろ・・・

でもなんとなく心配だったので、R点を５（普段は１）にしました。

意味あったのかなぁ・・・？？？？？

φ４までならそんなにですが、それ以下になると緊張します。





今日の失敗はひさびさにキタ↓↓↓

はぁ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・

もうダメポ

助けて～　ドラえも～～～ん！！！（泣）

やだねったら

やだね～～～ってか～
昨日から引き続いてのクレイジーSS材の加工。
タップ加工、結局V＝６まで落としました、遅い～

遅い・・・・けど・・・
そこまで落とさないと理想の切り屑が出てこなかったからです
たぶんそれに倣ってその他の加工も条件落としたほうがよかったんやろうけど、SS加工してんのにそんなトロトロやってられるか！ってことで通常の９０％で加工。
ドリルが鳴く鳴く。

磨耗具合みるとなるほど。

でもキリコ掃けええし、簡単にキレイになるし、その点は楽やったかな

やだやだ

なんやかんやで８００枚終了。

φ４超硬ドリル総切削長は３２M～３５Mくらいかな？

ロードメーター最初１７％が最後２０％まで上がってたし、磨耗具合も見た感じちょうどええとこかな？？？

再研磨ですが、今回はコーティング無しでお願いしました。

SSでもあったほうがいいんだろうけど



で、今日もせこせことSS材を加工しているわけですが、今回の材料絶対におかしい！！！

SSのくせにドリルの入り際｢キュイ！｣と鳴いたので、おかしいとは思ってたけど。。

M10のタップの切り屑が針金みたいになってからみつきやがる（－－；

硬いのかな？ネバイのかな？単にムラがあるからなのかな？

はぁ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～

変な材料って

やだやだ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・やだ

いっぱい

φ４超硬ドリル絶賛稼働中です。

これでも半分いってません、多すぎです
今３００ちょいですが２００を過ぎたあたりからロードメーター１７％から１８％に上がったのみ。
目視では正直よくわかりません
さてさてどこまでいけるやら・・・

ほんと？

超硬ドゥルルルルゥゥゥゥゥ

まだ試し削りですが、やってみました。

SS400にφ４で１２Dくらいでふ。。。

なんせ初めてなもんでハイスではありえないハイスペックな条件に｢超恐｣ですよぅ（＾＾；

S6000F0,18ノンステップにて加工です。

・・・

☆☆☆でけた☆☆☆\（＾０＾）/



さぁ問題はどんだけもつか　です。

メーカーさんが言うには３０～４０Mらしい。もっといけんか？

まぁ折れるまでやってみよう。



回転上がりきる前に加工しちゃって瞬殺された。。。

な～に～？

やっちまったなぁ～！！！