これはえぇ

最近購入した中で、、、

たぶん一番大活躍なこの子達。

マグネット付きライナー

マグネット付きを選んだのはほんまに大正解やった（＾＾

いちいちずれないので楽チンでやんす。。。。。

オススメ（？）

最近マグネットを購入したのですが。。。
この前購入したメーカーの営業さんが｢どないですか？｣と訪ねて来て下さいました。
ほふぅ！！感動ぅぅぅ！

いっちゃ悪いがたかがマグネット・・・
ウン千万する機械買っても何もないのにね。。
特に不満はなかったので挨拶だけで終わりましたが、売りっぱなしにしないその姿勢がすごく嬉しかったです（＾＾
ということで、、、ちょっと宣伝（勝手にしていいのかわからんけど）

マグネット応用機器メーカー　菱小（ひしこ）さんです☆
本社は東京にあるみたいです。
きっといいメーカーさんなんじゃないかなぁ・・と思います。。。

へーんしん

偏芯スリーブ買ってみた
現状ハイスドリルで加工しているM24P1.5とM22P1.5の下穴をφ２０とφ２２のUドリル使って加工したかったから。
なにせ８０ミリ×８ヶ所なのでそれなりに時間かかるわけですよ。
色々探した結果ミツビシさんで発見！メーカーちゃうけど、寸法表見る限りいけそうなんで買いました。
今日試しに明けてみたんやけど、φ２０→φ２０，６２　φ２２→２２，５６でした（三点マイクロで測定）
切削条件もそれほど気にしなくていいみたい。
SS材でV＝２３０F0,05で余裕やった
これで加工時間大幅短縮じゃ～～～　うっしっし

超ひっさびさにうまい棒買ってみた。
基本はコンポだよね～

うん、めちゃ馬

南～無～

で、で、で、で　
でんたくぐゎ～～～～！！！！
なぜかなぜだかsin cos tanだけが使えません
こんなもん大概接触不良やろう　と思ってばらしてみたもののどうも基盤のようす（？）
６月２３日およそ１５時ご臨終です

思えばこの電卓、旋盤やってた時にNC（ノーズR）勉強しよ思て買ったんやな～。
うちの旋盤はベテランさんが対話式でNC作って、あと他が一応確認しつつ（実際はよくわかっていない）ツーリングって感じで、当然自分も工具つけて、合わせて、寸法だして、ハイ出来たって感じでやってたんやけど。
ある時ポケーっとNC見てたら少数点以下の数値って一緒やん　ってことに気づきまして、
こりゃ何か法則があるぞ！（当たり前）ってなことで本探して勉強し始めたわけでありますよ（ってか聞けよって話）←ひねくれ者ですので・・
ところが本買ったんはええもんの、やはり三角関数の壁にぶちあたります。
そこでこの電卓の登場です
毎日家持って帰っては、NCと照らし合わせながら三角関数とノーズR計算してたなぁ・・・
文系出身の自分にとってはなかなか覚えるのに苦労しましたよ
懐かしい。。。
もう使いすぎて数字なんか消えてもうてたもんな。。。
いままでご苦労さん。あとは２代目がしっかり引き継ぐぜぃ！


と　そんなことを思い出しつつ今日は大好きな｢カミカゼ｣を飲もう

最近アル中の俺がSUS３０４をアホになって加工してみた

ニコ動風タイトルですが、動画はありません。
気分がよければぅPします（たぶん）
ニコ動に｢加工してみた｣とかあったらええのに（叩かれるやろうな・・）

久しぶりのSUS３０４加工。
やはりいつもSSばっかり加工しているので条件設定に苦労しまふ（－－；
今回はステップサイクルの時に切り込み量多め　　を意識しました。。ドリル径の１/3~1/5位でやってます。。

先日研磨屋さんと少しお話したら、大阪の加工屋はどこも壊滅状態らしい。。。
造船・建機はいまだに好調らしいけど、加工屋はぼちぼちでも仕事があるだけマシらしい。
原油高の影響をモロに受けているそうで。
材料の値段も上がってるみたいやしね。。
そんな中でも多少暇さはあるものの、こうして加工できていることは幸せなことなのだろうか？
まぁ他人の言うことを全てと思ってしまうのは非常に危険なことやと思うし、こういう事は話半分で聞くようにしてるけどね。。

それに加工屋がおらんようなったら日本は終わりでっせ

オーマイゴッド

ひょっとしてひょっとしたら・・・

ちょっとわかりづらいけど、ドリルに段つけてみまして。

SS４００なのでキリコなんぼかでも切れんかなぁ・・・などと淡い恋心を持ってみました
ハイ

見事玉砕です
全く効果がないかと言えばそういうわけでもなさそうやけど、効果があったかと言われると｢う～～～ん｣ってな感じであります。。。

まぁ１つ勉強ですな

ピヨ彦マジで神

姫は女神で

ってか両方　　　神
うますぎるぜ

D・S・I

これはまだ小さいものなのですが、、、大きいモノを寝かせた状態でマグネットを横面にひっつけそのまま起こそうとすると、マグネットが外れてしまいまして。。。
何かいい方法などないものでしょうか？？？

あっぶね

無事終了・・・

かと思いきや。

M１２の加工忘れてた。。。

次の加工に備えてM12のタップ準備しておいたのが助かった。。。

見た時は｢ん？このタップなんや？｣と思ったけど、ちょっと考えて

｢あ～～～～～～～～～～～～～っ！！！！！！！！！！！忘れてた！！！！！

組み立てする前でよかったです。M１２のタップ準備しておいた過去の自分に感謝。

VIVA！過去のオレ　



C6191BF

イロもんやしたいしたことないやろうなどとナメてかかったのが大間違い。

ノーマルハイスのテーパドリルV＝３０でいったらワークに突き刺さったままホルダから抜けてもた。。。　　

あぶね。。。たまたま機械にひっついてたからすぐ止めたけど、、

その後もV＝２０程度まで落とすもいまいち・・・

ある程度の深さまで加工するとドリルが泣きます。

意外と難しい。。。

いろもん恐るべし。

ドキどき

特殊品のロッドエンド

旋盤さんがM56×２の加工時ビビらせたので、汗だくになりながらタップでさらえたといういわく付きの一品。

｢苦労したんやから失敗したら怒るで！｣＋特急品というダブルプレッシャーの中でのスタートとなりました・・・

４５°カットに時間は取られたものの無事終了（＾＾

怒られずにすんだで～　ふぅ



こいつをクランプすんのに以前つくっておいた高さ９０ミリのバイス口金を使用。

実は作ったんはええもんの未検査のままほったらかしになっていて、本日がぶっつけ本番となりましたが精度もまずまず？（直角度０，０１/９０）



いや～ひさびさに我が愛しの工具ミツビシAPXが大活躍でした♪

ゴゴゴゴゴゴ

ひさびさにマジックドリル加工（φ１８）。

ある意味難削材のSS４００に対して、、、V＝２００～２５０　F0,04～０，０７。

あきまへんどすた（－－

やっぱ２D越すくらいからおかしなりますね。。。

今回は４ミリ毎に引き抜きますた。。

だいたいこんなもんでイケたハズやねんけどなぁ。。。

もっと落としたほうがええんかのぉ？？？



やっぱUドリルがええ♪