ユニーク

クッキングおやチ゛さま。

コメありがとうございます。

PCが少々パニクっておりまして、頂いたメッセージは読めるのですが返信しようとすると画面が真っ白になるという状態でして・・・失礼かとは思いますがこの場をもちましてお返事とさせて頂きたいと思います。

段取り　ユニークですかね？

なにせ何も教えてもらってないもので、固定概念がないぶん一般的な考え方からはずれているかもしれませんね。。。



就職は恋愛と同じ。

もう３年以上彼女いませんが大丈夫ですか？（笑）



また覗いてやってくださいｍ（_ _）ｍ



ではここでユニークな段取りを

↓こんなヤツを



廃材を利用してクランプ。



４－R16＋４－φ１１



ユニークですか？

そう？

数年前に退職した先輩と話しました。

その先輩が言うにはうちの会社はそこそこレベルが高いらしい。

・・・

どこが？？？

と　自分では思うのですが、φ４超硬ドリルをS３００でボキッと折ったり（被削材はわかりません）よそ行ってもそんなもんらしいです。

日本の製造業がピンチです。









↓しょう油？



中身はオレンジジュースです。

みんな気になるんでしょうね～けっこう売れてました。

ごく普通のオレンジジュースでもパッケージ変えるだけで、売れるんですね。。

いや～マーケティングっておもしろいですね～（＾＾

わっかんねぇ～

久しぶりに加工ネタ。

ワイパーチップっす。こいつの切削条件ってよくわっかないんですよね～。

昔はV＝２００～３００　F０，１５～０，２５くらいでやってたんですが、今はF０，４～0,5位でやってます。

同じ条件でやってもすぐ欠ける時もあればやたらとイケル時もあったりで・・・

まぁ品物の都合上穴あいてるところにゴッツンゴッツンいっちゃうんでそのせいでしょうが。。。



自分の感覚を信じるならばV=２５０F0,4くらいがええとこです。

決めた

今日社長と改めて話しました。
やはり僕の願いは届かずでした。
まぁ当然と言えば当然です。この不景気の中でも仕事に困る事なくやっていけているのに、何にも知らない、ろくに仕事もできないと思っている若造の言う事なんぞ聞き入れるはずもないでしょう。

でも

知っていますか？
NC旋盤１０年以上やっている人間が面取りすらできないことを・・・

知っていますか？
超硬とハイスの区別すらできていないことを・・・
超硬ドリルをハイスの条件で加工していることを・・・

知っていますか？
バイトぶっ壊しているにもかかわらずヘラヘラ笑っていることを・・・
失敗を活かさず同じ失敗を何度も繰り返していることを・・・

知っていますか？
自社で旋盤やっているにもかかわらず今日・明日納期の品物がいきなりMCに廻ってきていることを・・・
そのためにいつも段取りを崩していることを・・・
せっかくつけた何十本という工具を外す辛さを・・・

わかっていますか？
若手が会社の将来に不安を抱き辞めていっていることを・・
下の人間から何を言っても無駄だ　と諦められていることを・・・

今のままじゃダメなんですよ。

若い者に任せていきたいと言ったあなたの真意はどこにあるのですか？
















mosu-ta～～～ぁぁぁぁぁ！！！
わざわざ励ましの電話ありがと（＾０＾)/
悩んでた時やったから元気出たよ～
結果はやっぱり辞めることになったけど、これからますます良いおっさんになっていくから暖かく見守ってくれたら嬉しいダス。。。
おれもmosu-taをずっと見守っていくぞ！！！
ずっとずっとよろしく☆★　

どーも

昨日は勝手に一人で悩んで、勝手に一人で答え出して

うっとーしいですね（＾＾；
｢仕事と私とどっちが大事なの！？｣って聞かれる位うっとーしいですね・・・
反省。。。


と　反省しつつ某yoshiakiさんの薦めもあって｢７つの習慣｣注文しました～
いくつも種類があって迷ったのですが、｢人生の選択｣と時間の原則　ってのが今の自分にはぴったんこカンカンやと思いこれにしました。
正直あまり本を読むってのは僕の｢７つの習慣｣には入ってないもので、読破するまでに相当時間がかかるものと思いますが、昼休みとかにでも少しずつ読んでいこうと思います。

悩悩悩

｢覚悟｣
重い言葉です。
なんだかんだ言いながらこれが足りなかっただけなのか？
｢どこに行っても何しても不満はつきない｣　なんて自分でいいながら
他所へ行ってまた同じ壁にぶち当たるのか？
そしてまた逃げるのか？

どこへ行っても一緒なら今のところで努力して会社を変えてやればいい。

でも・・・

でも・・・なんだ？

なんだ？

CAD・CAMは実際ソフトがなければ覚えられないじゃないか！
機械がなければ何も覚えられないじゃないか！

これは｢覚悟｣うんぬんではないのではないか？


果たしてそうなのだろうか？

わからない・・

・・・・・・・・・・

とりあえずこのぬるま湯を出たい。

環境のせいか。自分のせいか。

答えはどこにあるだろうか。

冒険の先にあるだろうか？

行けばわかるさ　やな。

人生は重要な判断の連続だ。

自分の判断が正しいと思い込んで突き進むしかあるまい。。。

失敗のない人生、それはそれでつまらんだろうて。

かかってきやがれ！！！
｢覚悟｣は決まった。

報告

mixi（冬支度も）はじめました。
どうぞ探して見てください、ヒントはジャージ着てバスケットボール持ってます。


さてここでご報告が。。。
わたくし今の会社を今年いっぱいで退職することにしました。
理由は突き詰めれば今の会社を変えることのできない自分の力不足であります。
なのでその力不足を克服すべく冒険の旅に出ることにしました。
手持ちの武器は｢SS材穴加工｣しかありませんので、とりあえずはレベル上げに勤しみ、旅の仲間を探していこうと思います。
なんだかOFF会誘って頂いたり、マイミク登録して頂いたりしている中で非常に恐縮ですが、だからこそ報告せにゃならんと思いました。


この不景気の中これからどうなるか不安いっぱい胸いっぱいになるはずですが、外の世界に飛び込めると思うと正直楽しみです。
あんなことや　こんなことや　そんなことまでしてやろうと思います。

あと１ヶ月いっぱい失敗してやりますwww

マクロす

今日は全く仕事がなかったので（自分的にはなぜシュキーンなのか疑問）ひたすらマクロスしてますた。。
とりあえず訳もわからないままファナックの本に載ってたボルトホールサークルをマクロス。
G65X　Y　Z　R　F　I（円の半径）　A（穴あけ開始角度）　B（角度の増分）　H（穴あけ個数）
＃３＝＃４００３
G81Z#26R#18F#9K0
IF(＃３EQ90)GOTO1
＃２４＝＃５００１＋＃２４
＃２５＝＃５００２＋＃２５
N1WHILE（＃１１GT0）DO1
＃５＝＃２４＋＃４＊COS（＃１）
＃６＝＃２５＋＃４＊SIN（＃１）
G90X#5Y#6
＃１＝＃１＋＃２
＃１１＝＃１１－１
END１
G#3G80
M99

一定の角度ずつ動くマクロス、等分での穴あけ多いからありがたし。
固定サイクル部分変えたらタップでもなんでもいけるので便利（＾０＾/
もう計算ミスもなくなるな～


と　　まぁやってみてなんとなくわかったつもりになったので、深穴加工で最初はG73で途中からG83に切り替えるマクロを作ってみようと思ってチャレンジしましたがまったくうまくいかずですた↓↓↓やはりそんなに甘くない・・・
たとえばZ－５までG７３で加工して残りをG83で加工しようと思ってもそのZ-5をどう認識させたらいいのかわからずでした。
固定サイクルは使えない？
条件式に問題ありか？

ついにはイライラしたので投げ出すｗｗｗ


ザグリ加工のマクロスにチェンジ。
ボルト穴あける加工が多いので、エンドミルで１ヶ所ずつクルクル回るNCをなんとか簡略化できんものかと常々思ってて。
やってみた。

G66P9000Z　X　R　F
G0X　Y（加工はこっからスタート）
　　X　Y
　　・・・・
G67でキャンセル
　
O9000
＃１＝＃４００１
＃３＝＃４００３
＃４＝＃４１０９
＃５＝＃５００３
G0Z#26
G91G03X#24R#18F#9
I－＃２４
X－＃２４R＃１８　
G90G0Z#5
M99
　
一人言ブツブツいいながら何十回とページめくりながらやってみたが、なんとかうまいことでけた☆
やればできるじゃん！

カスタム

旋盤さんがなにやらごにょごにょ。。

めっちゃバラしてるや～ん（ー◇ー）

なんかチャックをカスタマイズするそうで、このフランジにタップたてて～ってもってきた。

そういや旋盤のくせにワークが楕円に（程度はしらんけど）なるやらなんやら言うてたなぁ。

｢あぁいいですよ～｣って軽く受けたものの、既存の穴に追加工なので芯ひろうのめんどくせぇ・・

すったもんだで終わったと思ったら次は↓コレ（－－；ｌ）



最初何かわからんかったけど、出来たら納得。

そぉ。旋盤さんのアレです。

チャック変えたら爪がつけれんかったらしい。

微妙に段付いてます。





どら焼の中身レアチーズやね～ん（＾＾

ふぁっふあでウマ馬☆

レアチーズはわたえもんの好物にゃのでしゅ♪

カッター買った～

ちゅてん削るのに買いますた。。



それまで４５°カッターは１25φ一本しかなかったのです・・しかも激務の末（ミスった末）７枚刃なのに５枚刃仕様になってしまって（＾＾；

そこまでガッツリ削る仕事がなかったのでごまかしながらやってたのですが、さすがに今回買いました。

サンドビック社製φ３２円筒シャンクのφ８０フルバックです。

これだと４０番の方でも兼用できるのでいいかなぁと思ってこれにしましたのです。

アーバ取り付けの方はワークサイズ考えるとφ１２５よりφ１６０の方がいいかなぁ？と思うのですが値段が値段だけに足踏み状態であります。　　


今日はボーリング大会！
ハイスコア２３２の実力を見せてやるぜぃ！！！